鑫泰牌無氧罐式“炭化木”的生產(chǎn)工藝過程分為一次干燥,，二次干燥,、升溫炭化、降溫和調(diào)濕處理,、再降溫出罐5個階段,。

（一）一次干燥

從生（濕）材干燥至約8-12%含水率的階段叫一次干燥。這一階段可在罐內(nèi)直接真空干燥來完成，本設(shè)備干燥時間短,，30-40小時就可以完成,，干燥過程木材穩(wěn)定性高，不開裂,，不彎曲,，不變形，木材干燥均勻,。

（二）二次干燥

從12%的木材含水率干燥到3%（或4%）的階段叫二次干燥,。這一階段在炭化罐內(nèi)完成。含水率約12%的鋸材進炭化罐后,，先進行常規(guī)過渡干燥,。干球溫度約從65—75℃開始，然后分階段升溫至約125℃,，干濕球溫差逐步擴大到25℃,。待木材含水率降至約3％，二次干燥階段結(jié)束,。這階段時間的長短,，取決于木材的樹種和厚度，120mm厚的鋸材一般約需6-8小時,。

（三）快速升溫炭化

木材含水率達到3%以后,，就度過了干燥的危險期?？梢钥焖偕郎兀谳^短時間內(nèi),，升至炭化溫度（一般為160-230℃）,。然后保持炭化溫度不變，對木材進行高溫?zé)崽幚?，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區(qū)降解,，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂,，萜類化合物,、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā),。因而木材的吸濕性大大減小,，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性明顯提高。這一階段,，罐內(nèi)真空度要達到額定負壓,，，氣體的含氧量必須在2％以下,，否則高溫干燥的木材會有著火危險,，而且木材在高溫下氧化,，會對木材的強度造成破壞。

（四）降溫調(diào)濕

木材炭化處理后,，不但含水率很低（0.5％以下）,，而且木材本身的溫度也很高，接近180～221℃,。這時無法直接進行調(diào)濕處理,，必須先對木材降溫。停止向散熱器供熱的同時,，進行罐內(nèi)水冷降溫,，不但起到降溫作用，而且可使幾乎全干的木材適當(dāng)增濕,。罐內(nèi)介質(zhì)溫度降至116℃左右,，就可進行調(diào)濕處理。提高木材的含水率,，并消除殘余應(yīng)力,。一般待木材含水率升至4～5％時，可結(jié)束調(diào)濕處理,。

（五）冷卻出罐

罐內(nèi)木材在116℃至112℃的溫度下調(diào)濕處理后,，就消除了著火的危險。但不能馬上出罐,，否則熱木材被罐外冷風(fēng)一吹造成應(yīng)激反應(yīng),，立即就會開裂。故須待罐內(nèi)外溫差降至50-60℃左右,，才能出罐,。

（六）設(shè)備優(yōu)點

真空無氧碳化設(shè)備是木材深度碳化設(shè)備，整個操控過程是PLC電腦全自動控制,，碳化過程中是在真空無氧條件下進行的,，不會因有氧氧化產(chǎn)生異味，不會因為有氧產(chǎn)生自燃,，碳化出來的產(chǎn)品顏色均一,，深度均一，是碳化木材的常用設(shè)備,。